鋼結構為什么要焊接變形及注意事項

鋼結構變形時需要操作者具有十足的耐心、細心。常見基本形式有如下幾種：板材坡口對焊后產生的長度縮短（縱向收縮）和寬度變窄（橫向收縮）的變形；板材坡口對接焊接后產生的角變形；焊后構件的角變形沿構件縱軸方向數值不同及構件翼緣與腹板的縱向收縮不一致形成的扭曲變形；薄板焊接后母材受壓應力區(qū)由于失穩(wěn)而使板面產生翹曲形成的波浪變形；由于焊縫的縱向和橫向收縮相對于構件的中和軸不對稱引起構件的整體彎曲，此種變形為彎曲變形。這些變形都是基本的變形形式，各種復雜的結構變形都是這些基本變形的發(fā)展、轉化和綜合。

關于鋼結構焊接變形的常見原因，有以下幾個： 首先是局部的，在焊接過程中對焊件進行了局部的、不均勻的加熱是產生焊接應力及變形的原因。焊接時焊縫和焊縫附近受熱區(qū)的金屬發(fā)生膨脹，由于四周較冷的金屬阻止這種膨脹，在焊接區(qū)域內就發(fā)生壓縮應力和塑性收縮變形，產生了不同程度的橫向和縱向收縮。由于這兩個方向的收縮，造成了焊接結構的各種變形。采用焊接焊縫一般都采用全熔適焊接。金焊接時熱、熔化過程中,加熱區(qū)的金屬與周邊的母材溫度相差很大,產生焊接過程中的瞬時應至原始溫度后,整個接頭區(qū)焊縫區(qū)的拉應力區(qū)與母材在壓應力區(qū)數文就產生了結構本身的焊接殘此時,在焊接應力的作用下焊接件結構發(fā)生多種形式的變形。殘余應力的存在與變形的產生相互轉化規(guī)律,就不難從中找到防止減少和糾正變形的方法鋼結構焊接后發(fā)生的變形大致可分為兩種情況：即整體結構的變形和結構局部的變形。整體結構的變形包括結構的縱向和橫向縮短和彎曲（即翹曲）。總而言之，局部變形表現為凸彎、波浪形、角變形等多種。 如果出現這種情況就要馬上進行調整了。